M-MES 生产执行管理 |
企业通过MES系统的实施和应用,可以帮助解决自身生产管理的缺陷,通过对生产数据的及时掌控,灵活应对,这样才能更好地实现精益化生产,降低生产成本 |
M-QMS 质量管理
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传统的质量控制方法往往存在漏洞和人为错误,可能导致产品质量不稳定。QMS通过自动化监测和管理,可以更有效地控制产品质量,减少不良品率,从而确保产品符合预设的质量标准 |
M-WMS 仓储管理
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对仓库进行精细化条码管理,基于条码进行批次管理、先进先出、有效期管理等,细化仓库管理维度,节省备料和发货时间,提升仓库管理效率 |
M-TPM 设备管理
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实现对设备的全面生产维护,以确保设备状态正常,定时进行点检、保养和维修,减少因设备异常造成的产能下降等问题 |
M-SPC 统计过程控制
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借助数理统计方法的过程控制工具,对生产过程进行分析,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的 |
M-eMold 模具管理 |
对模具进行数字化管理,实现模具赋码,上机追溯,维休保养及出入库管理,减少因模具异常造成的生产异常问题 |
M-BI 智能运营管理
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汇总生产、仓库、品质、设备参数等基础数据,通过图表图形的方式展现,方便企业运营管理,监控异常指标,及时提醒追溯,提升异常处理进度和企业形象 |
ESOP 数字孪生 |
电子作业指导书,一键切换,自动下发,快速切换,节省换线换产时间 |
Andon管理 |
对生产过程的异常进行报警,异常超时上报,通知到相关责任人,提高异常时间的处理效率 |
APS 生产计划排程 |
针对极耗人力、时间的人工排定生产计划,原始而又效率低下的生产计划传递方式等计划与排产体系现状,构建基于约束理论的APS计划排产系统,实现准确排产,并自动分解到人、机,避免因插单、过程异常导致计划无法实现,进而致使计划难以调控的现象,提升排产效率及生产资源分配合理性 |
供应商管理 |
新能源、汽车行业、电子行业这些企业供应商比较多可以规范去管理实现多,快,好,省,准,明的内外协同(多:多业务协同,多资源整合,快:缩短周期,提升效率,准: 事前计划,管控计划准确度 省:降低企业成本, 好:提升品质,服务客户, 明: 流程&过程透明,分工职责明确 |
数据采集系统 |
采集设备的基本数据。能源数据、能耗数据、生产数据、等 |